Chaleco antibalas

El Chaleco táctico externo mejorado (IOTV), aquí en Patrón de camuflaje universal, emisión de Ejército de los E.E.U.U. soldados

A chaleco balístico o chaleco bala-resistente, a menudo se llama un chaleco antibalas, es un elemento de armadura personal ayuda a absorber el impacto y reducir o detener la penetración en el cuerpo de arma de fuego-despedido proyectiles- y metralla de explosiones y es usado la torso. Los chalecos suaves están hechos de muchas capas de fibras tejidas o laminadas y pueden proteger al usuario de pequeño calibre arma de fuego y Escopeta proyectiles y pequeños fragmentos de explosivos como granadas de mano.

Estos chalecos tienen a menudo una placa balística insertada en el chaleco. Placas de metal o cerámica pueden utilizarse con un chaleco suave, proporcionando una protección adicional contra rifle rondas y componentes metálicos o capas de tejido apretado de la fibra pueden dar resistencia armadura suave a ataques de stab y barra de cuchillos y armas similares del cerrar-cuarto. Chalecos suaves son usados comúnmente por las fuerzas policiales, ciudadanos privados que están en riesgo de ser asesinado (por ejemplo, los líderes nacionales), guardias de seguridad, y guardaespaldas, mientras que duro placa reforzados chalecos son usados principalmente por soldados de combate, Unidades tácticas de la policía, y equipos de rescate de rehenes.

Armadura puede combinar un chaleco balístico con otros artículos de ropa protectora, tales como una casco de combate. Chalecos destinados a policía y uso militar también pueden incluir hombro balística y componentes armadura de protección, y disposición de la bomba oficiales de llevar pesadas armaduras y cascos con viseras de cara y protección de la columna vertebral.

Resumen

Chalecos balísticos utilizan capas de fibras muy fuertes para "atrapar" y deformar una bala, setas en forma de plato y extendiendo su fuerza sobre una porción más grande de la fibra del chaleco. El chaleco absorbe la energía de la bala de deformación, traer a una parada antes de que puede penetrar completamente la matriz textil. Algunas capas pueden ser penetradas pero como la bala se deforma, la energía es absorbida por un área más grande y más grande de la fibra.

Mientras que un chaleco puede prevenir la penetración de la bala, el chaleco y portador todavía absorben energía de la bala. Incluso sin penetración, balas de pistola modernas contienen suficiente energía para causar trauma embotado de la fuerza bajo el punto de impacto. Especificaciones del chaleco típicamente incluirá requisitos de resistencia de penetración y límites en la cantidad de energía de impacto que se entrega al cuerpo.

Chalecos para balas ofrecen poca protección contra golpes de instrumentos afilados, como cuchillos, flechas o picos para hielo, o de balas fabricados de material no deformable, por ejemplo, aquellos que contienen un acero de la base en lugar de plomo. Esto es porque la fuerza del impacto de estos objetos se mantiene concentrado en un área relativamente pequeña, lo que les permite perforar las capas de fibra de la mayoría de las telas a prueba de bala. Por el contrario, Chalecos de la puñalada ofrecer una mejor protección contra los elementos con filo, pero son generalmente menos eficaces contra balas.

Chalecos de textiles pueden ser aumentadas con metal (acero o titanio), cerámica o polietileno placas que proporcionan protección adicional a las áreas vitales. Estas placas de armadura duras han demostrado ser eficaces contra todas las balas de pistola y una gama de rifles. Estos chalecos balísticos mejorados se han convertido en estándares en uso militar, como chalecos de armadura de cuerpo blando son ineficaces contra redondos del rifle militar. Policías y guardias de la prisión a menudo usan chalecos diseñados específicamente contra armas blancas y objetos cortantes. Estos chalecos pueden incorporar para recubrimiento y laminado-aramida tejidos o componentes metálicos.

Historia

Era moderna temprana

En 1538, Francesco Maria della Rovere encargado Filippo Negroli para crear un chaleco antibalas. En 1561, Maximilian II, emperador romano santo se registra como prueba su armadura contra el arma de fuego. Del mismo modo, en 1590 Sir Henry Lee espera que su armadura Greenwich ser a "prueba de la pistola". Su eficacia real era polémico en ese entonces. El Etimología de"balay la forma del adjetivo de "prueba" a finales del siglo XVI sugiere el término "a prueba de balas" originó pronto después de eso.

Durante el Guerra Civil inglesa Oliver Cromwell's Caballería de Ironside fueron equipados con Capeline cascos y prueba de mosquete corazas que consistió en dos capas de blindaje (en posteriores estudios con rayos x una tercera capa se descubrió que fue colocado entre la capa externa e interna). La capa externa fue diseñada para absorber la energía de la bala y la capa interna más gruesa había parado más penetración. La armadura se quedarían gravemente abollada pero todavía útil. Una de las primeras descripciones grabadas de armadura suave uso fue encontrada en el Japón medieval, con la armadura después de haber sido fabricada de seda.

Era industrial

Uno de los primeros vendidos comercialmente armadura a prueba de balas fue producido por un sastre en Dublín, Irlanda en la década de 1840. El examinador del corcho registrados en su línea de negocio en diciembre de 1847:

El diario anuncios melancólicos de asesinato que ahora deshonrar el país y los asesinos les permitidos tranquilamente a pie y desafiar la ley, han inducido a conseguir construyen una ropa, la tiro y la bola de prueba, para que cada hombre puede protegido y habilitado para volver el fuego del asesino y así pronto poner fin a la conducta cobarde que ha privado sociedad de tantas vidas valiosas y excelentes , difundir el terror y la desolación a través del país. Espero que en unos días tener una prenda de muestra en la vista en mi warerooms.

Traje balístico de Ploughboard de Ned Kelly

Otro chaleco antibalas, Myeonje baegab, fue inventado en Joseon, Corea en la década de 1860 poco después de la Campaña francesa contra Corea. Heungseon Daewongun desarrollo ordenado de la armadura a prueba de balas debido a las amenazas de los ejércitos occidentales de aumento. Kim Gi-Doo y la pandilla Yoon encontraron que el algodón podría proteger contra balas si se utilizaron 10 capas de tela de algodón. Los chalecos fueron utilizados en batalla durante la Expedición de Estados Unidos a Corea, cuando atacó a la Armada de los Estados Unidos Isla de Kanghwa en 1871. La marina de guerra de Estados Unidos capturaron a uno de los chalecos y llevó a los Estados Unidos, donde fue almacenado en el Museo Smithsonian hasta 2007. El chaleco ya que ha sido enviado a Corea y está actualmente en exhibición al público.

Simple armadura balística fue construido a veces por los delincuentes. Durante la década de 1880, una banda de Australia Bushrangers dirigido por Ned Kelly hecho que la armadura básica de arado de hojas. Por este tiempo el gobierno victoriano tuvo una recompensa por la captura de un miembro de la Kelly Gang en £8.000 (equivalente a $ 2 millones de dólares australianos en 2005). Uno de los objetivos de Kelly fue el establecimiento de una República en North East Victoria. Cada uno de los cuatro miembros de pandilla de Kelly había luchado un sitio en un hotel en armaduras de las Vertederas de arado. Sello del fabricante (tipo de Lennon número 2) se encontró dentro de varias de las placas. Los hombres utilizan la armadura para cubrir sus torsos, brazos y piernas superiores y fue usado con un casco. Los trajes se hicieron aproximadamente sobre un lecho de Cala con una fragua improvisada y un tronco de corteza fibrosa como un yunque ahogado. Tenían una masa de alrededor de 44 kg (96 lb), haciendo al usuario una vista espectacular pero probó demasiado difícil de manejar durante una redada policial en Glenrowan. Su armadura desvió muchos éxitos no penetrante, pero finalmente fue de nada como los trajes carecían de protección para las piernas y las manos. Forajido americano y pistolero Jim Miller, era infame para llevar un peto de acero sobre su levita como una forma de armadura. Esta placa de guardado de Miller en dos ocasiones; y resultó para ser altamente resistente a las balas de pistola, escopetas. Un ejemplo puede verse en su tiroteo con un sheriff llamado a George A. "Bud" Frazer, donde la placa logró desviar todas las balas de tirador de seis de los representantes de la ley después de que él trató de vacío en el pecho de Miller.

Prueba de un chaleco de 1901 diseñado por Jan Szczepanik, en que se dispara un revolver de 7 mm en una persona que usa el chaleco

En 1881, Piedra sepulcral médico George E. Goodfellow dado cuenta de que un Faro distribuidor Tormentas de Charlie que fue baleado dos veces por Luke Short tenía una bala detenida por un seda pañuelo en su bolsillo que impidieron que esa bala penetrante. En 1887, escribió un artículo titulado Impenetrabilidad de la seda a balas para la Médico del sur de California documentar el primer caso conocido de tela a prueba de balas. Él experimentó con Chalecos de seda parecido a medieval acolchadas, que utiliza 18 a 30 capas de tela de seda para proteger a los portadores de la penetración.

P. Kazimierz Żegleń utiliza resultados de Goodfellow para desarrollar un chaleco antibalas hecho de tela de seda a finales del siglo XIX, que pudieran detener los asaltos relativamente lentos de polvo negro armas de fuego. Los chalecos cuestan $800 USD cada uno en 1914, una pequeña fortuna en el tiempo, el equivalente hoy de 18.710 euros. En 28 de junio de 1914, Archiduque Franz Ferdinand de Austria, heredero del trono de Austria-Hungría recibió un disparo; a pesar de ser propietario de un chaleco antibala de seda, que prueba por Gran Bretaña Royal Armouries indican probablemente habría dejado una bala de la época y a pesar de ser consciente de posibles amenazas a su vida como un intento de asesinato de su tío unos años antes, Ferdinand no llevaba puesto su en ese fatídico día.

Un chaleco similar, hecho por el inventor Polaco Jan Szczepanik en 1901, salvó la vida de Alfonso XIII de España cuando él fue asesinado por un atacante. Por 1900, mafiosos llevaban chalecos de seda $800 para protegerse a sí mismos.

Primera guerra mundial

I Guerra Mundial alemán Infanterie-Panzer, 1918

Los combatientes de I Guerra Mundial comenzó la guerra sin ningún intento de ofrecer a los soldados con armadura. Varias empresas privadas anuncian trajes de protección del cuerpo como la Birmingham Chemico escudo, aunque estos productos eran generalmente demasiado costosos para un soldado promedio.

Los primeros intentos de oficiales en la puesta en marcha de armadura se hicieron en 1915 por el Comité de diseño de ejército británico, en particular un escudo del bombardero para el uso de Bombardero pilotos que fueron notoriamente menos protegidos en el aire contra aviones contra balas y metralla. La Junta de artillería Experimental también examinó posibles materiales para blindaje prueba bala y fragmento, como placa de acero. Un 'necklet' se emitió con éxito en pequeña escala (debido a consideraciones de costo), que protegía el cuello y hombros de balas a 600 pies por segundo con capas entrelazadas de seda y algodón rígida con resina. El escudo del cuerpo de Dayfield entró en servicio en 1916 y un endurecido coraza fue introducido el año siguiente.

Los servicios médicos del ejército británico calcula hacia el final de la guerra, que tres cuartas partes de todas las lesiones de batalla podrían haber evitado si se decretó una armadura eficaz.

Los franceses también experimentaron con viseras acero Unidos a la Casco de Adrian y 'armadura abdominal' diseñado por el General Adrian. Estos no ser práctico, ya que impidieron seriamente la movilidad del soldado. Los alemanes emitieron oficialmente armadura en forma de placas de armadura de níquel y silicio que se llamaba 'Langosta armadura' de finales de 1916. Éstos eran semejantemente demasiado pesadas para ser práctica para la tropa, pero fueron utilizadas por unidades estáticas, tales como centinelas y de vez en cuando la Machine-Gunners. Una versión mejorada, el Infantrie-Panzer, fue introducida en 1918, con ganchos para el equipo.

Probando un chaleco antibalas en Washington, D.C. Septiembre de 1923.

Los Estados Unidos desarrolló varios tipos de armadura, incluyendo el acero de níquel cromo Escudo cuerpo de Brewster, que consistía en una coraza y un casco y podría soportar Arma de Lewis balas de 2.700 ft/s (820 m/s), pero era torpe y pesado en 40 libras (18 kg). Una escala chaleco de la superposición de escamas de acero fijados a un cuero forro también fue diseñado; Esta armadura pesó 11 libras (5.0 kilogramos), ajustar al cuerpo y era considerada más cómoda.

Durante la década de 1920 finales a través de principios de 1930, pistoleros de bandas criminales en los Estados Unidos comenzaron a usar chalecos menos costosos hechos de gruesas capas de relleno de algodón y de tela. Estos primeros chalecos podrían absorber el impacto de disparos de arma de fuego como .22 long Rifle, .25 ACP, .32 S & W largo, .32 S & W, .380 ACP, .38 especial y .45 ACP viajando a velocidades de hasta 300 m/s (980 ft/s). Para superar estos chalecos, los agentes encargados de hacer cumplir la ley como la FBI comenzó a usar el más nuevo y más potente .38 supery más tarde la .357 magnum cartucho.

Segunda guerra mundial

Vea también: Peto de acero

Un chaleco Japon, que utiliza la superposición de placas de blindaje

En 1940, el Consejo de investigación médica en Gran Bretaña propuso el uso de una armadura ligera para uso general de infantería y un traje más pesado para las tropas en posiciones más peligrosas, tales como antiaérea y equipos del arma naval. En febrero de 1941, habían comenzado ensayos armadura de cuerpo de acero de manganeso placas. Dos placas de cubrieron la zona frontal y una placa en la parte posterior inferior protege los riñones y otros órganos vitales. Conjuntos de 5 mil fueron hechas y evaluados a la aprobación casi unánime -, así como proporcionar una protección adecuada, la armadura no impide seriamente la movilidad del soldado y razonablemente cómoda de llevar. La armadura fue introducida en 1942, aunque la demanda fue reducida más adelante. El ejército canadiense en el noroeste de Europa también adoptó esta armadura para el personal médico de la 2ª división de infantería canadiense.

La compañía británica Espada de Wilkinson comenzó a producir chalecos antibalas para la tripulación del bombardero en 1943 bajo contrato con el Real Fuerza aérea. Se dieron cuenta que la mayoría de las muertes de pilotos en el aire era debido a fragmentos de baja velocidad en lugar de balas. Cirujano de la Fuerzas aéreas del ejército Estados Unidos, Coronel M. C. Grow, estacionados en Gran Bretaña, cree que por algún tipo de armadura ligera podrían haberse evitadas muchas heridas que estaba tratando. Se emitieron dos tipos de armadura para diversas especificaciones. Estas chaquetas se hicieron de nylon tela y capaz de parar fuego antiaéreo y metralla, pero no fueron diseñados para detener balas. Aunque eran considerados demasiado voluminosas para los pilotos con la Avro Lancaster bombarderos, fueron adoptados por fuerzas aéreas del ejército de Estados Unidos.

En las primeras etapas de II Guerra Mundial, los Estados Unidos también diseñó la armadura para soldados de infantería, pero la mayoría de los modelos era demasiado pesados y restricción de movilidad para ser útil en el campo e incompatible con los equipos requeridos. A mediados de 1944, desarrollo de armadura de cuerpo de infantería de los Estados Unidos se ha reiniciado. Fueron producidos varios chalecos para los militares de Estados Unidos, incluyendo pero no limitado al T34, el T39, el T62E1 y el M12. Los Estados Unidos desarrollaron un chaleco que usa Placa de Doron, un fibra de vidrio-base laminado de. Estos chalecos fueron utilizados primero en el Batalla de Okinawa en 1945.

Armadura SN-42

El Fuerzas armadas soviéticas utiliza varios tipos de armadura, incluyendo el SN-42 ("Stalnoi Nagrudnik" es ruso para "peto de acero", y el número indica el año de diseño). Todos fueron probados, pero sólo el SN-42 fue puesto en producción. Consistió en dos placas de acero prensadas que protegía el torso delantero y en la ingle. Las placas fueron de 2 mm de grosor y pesaban 3,5 kg (7,7 libras). Esta armadura fue proveída a SHISBr (ingenieros de asalto) y a Tankodesantniki (infantería que montó en los tanques) de algunas brigadas del tanque. Protección de la armadura SN portadores de 9 × 19 mm balas dispararon por un MP 40 a unos 100 metros, que hizo útil en batallas urbanas tales como la Batalla de Stalingrado. Sin embargo, peso de SN hizo impráctico para infantería al aire libre.

Posguerra

Durante el Guerra de Corea fueron producidos varios chalecos nuevos para el ejército de Estados Unidos, incluyendo la M-1951, que hicieron uso de plástico reforzado con fibra o aluminio segmentos entrelazados una nylon chaleco. Estos chalecos representan "una gran mejora en peso, pero la armadura no parar balas y fragmentos muy con éxito" Aunque oficialmente se afirma que es capaz de detener 7,62 × 25 mm Tokarev rondas en la boca del cañón de la pistola. Desarrollado por Laboratorios de Natick e introducido en 1967, T65-2 placa portadores eran los chalecos primera diseñados para soportar duros placas de cerámica, haciéndolos capaces de parar rifle 7 mm rondas.

Dos GIs americanos usar chalecos antibalas de M1951 en triángulo colina en Corea.

Estas placas de"pollo" se hicieron de cualquiera carburo de boro, carburo de silicio, o óxido de aluminio. Fueron emitidas a la tripulación de aeronaves de vuelo bajo, tales como la UH-1 y UC-123, durante el Guerra de Vietnam.

En 1969, armadura de cuerpo americana fue fundada y comenzó a producir una combinación patentada de nylon acolchado ante múltiples placas de acero. Esta configuración de la armadura se comercializó a agencias policiales estadounidenses por Smith & Wesson bajo la nombre comercial "Barrera chaleco." el chaleco de la barrera fue el primer chaleco de policía hacer amplio uso durante las operaciones policiales de alta amenaza.

En 1971, investigador químico Stephanie Kwolek descubrió una solución de polímero cristalino líquido. Su excepcional fuerza y tiesura condujeron a la invención de Kevlar®, una fibra sintética, tejido en una tela y capas, que, por peso, tiene cinco veces la resistencia a la tracción del acero. A mediados de la década de 1970, Du Pont la empresa que empleaba a obtención introdujo Kevlar. Inmediatamente Kevlar fue incorporado a un Instituto Nacional de justicia Programa de evaluación (NIJ) proporcionar armadura ligera, capaz a una piscina de prueba del derecho americano oficiales para determinar si era posible usar capaz de todos los días. Lester Shubin, un gerente de programa en la NIJ, conseguido este estudio de viabilidad de aplicación de ley dentro de algunas agencias de policía grandes seleccionados y rápidamente determinaron que la armadura corporal de Kevlar podría ser cómodamente usado por la policía diariamente y salvaría vidas.

En 1975 Richard a. Armellino, el fundador de la American Body Armor, comercializa un chaleco Kevlar todos llamado K-15, compuesto por 15 capas de Kevlar que también incluía un 5 "× 8" acero balístico "Shok" había colocada verticalmente sobre el corazón y fue publicado nos patente # 3.971.072 de esta innovación. Similar tamaño y colocado "placas del trauma del" todavía se utilizan hoy en los paneles balísticos frontales de chalecos más, reduciendo el trauma embotado y aumentando la protección balística en la zona centro-masa corazón/esternón.

En 1976, Richard Davis, fundador de la segunda oportunidad de armadura, diseñado chaleco de Kevlar todo primera de la compañía, el modelo Y. Se puso en marcha la industria ligera, capaz de chaleco y una nueva forma de protección diaria para la policía moderna fue rápidamente adaptada. De mediados a finales de 1980, un 1/3 Estimado a 1/2 de la policía patrullan oficiales llevaba chalecos capas de todos los días. 2006, se registraron más de 2.000 policía documentado chaleco "Salva" validando el éxito y la eficacia de la armadura de cuerpo ligero capaz como una pieza estándar del equipo de la policía todos los días.

Estos últimos años

Infantes de Marina de Estados Unidos se emite en la MTV en Campamento de Foster, Okinawa

Durante la década de 1980, el ejército de Estados Unidos emitió la PASGT chaleco de Kevlar, clasificado en el nivel de NIJ IIA,ser capaz de detener la pistola redondos (incluyendo 9 m m FMJ) y fragmentación. República Federal de Alemania emitido un similar clasificado chaleco llamado el Splitterschutzweste.

Kevlar armor suave tuvo sus deficiencias porque si "fragmentos grandes o balas de alta velocidad golpeó el chaleco, la energía podría causar lesiones peligrosas para la vida, embotado trauma" en las áreas vitales. Armadura de Ranger fue desarrollado para el ejército norteamericano en 1991. Aunque era la segunda moderna Estados Unidos armadura que fue capaz de detener calibre rifle redondea y siendo lo suficientemente ligero como para ser usado por los soldados de infantería en el campo, todavía tenía sus defectos: "fue aún más pesado que la armadura de la fragmentación de Kevlar (sistema de armadura Personal para tropas terrestres) simultáneamente emitida usada por la infantería regular y... no tenía el mismo grado de protección balística alrededor del cuello y hombros". El formato de Ranger Body Armor (y armadura más reciente emitido en unidades de operaciones especiales de Estados Unidos) pone de relieve las ventajas y desventajas entre la protección de la fuerza y la movilidad que armadura moderna obliga a dirección de las organizaciones.

A Ejército de los E.E.U.U. perro de trabajo, usando un chaleco bala-resistente, borra un edificio en Afganistán.

Armadura más reciente emitido por el Fuerzas armadas de Estados Unidos a un gran número de tropas incluye la Ejército de Estados Unidos's Chaleco táctico externo mejorado y de la Cuerpo de Marines de Estados Unidos Chaleco táctico modular. Todos estos sistemas están diseñados con el chaleco para proporcionar la protección contra fragmentos y rondas la pistola. Las placas de cerámica dura, tales como la Relleno protector armas pequeñas, según lo utilizado con Interceptor Body Armor, se usan para proteger los órganos vitales frente a amenazas de nivel superiores. Estas amenazas sobre todo toman la forma de alta velocidad y perforante de blindaje rifle rounds. Tipos similares de equipos de protección han sido adoptados por fuerzas armadas modernas en el mundo.

Desde la década de 1970, varias nuevas fibras y métodos de construcción para la tela a prueba de balas se han desarrollado además de Kevlar tejido, como el DSM Dyneema, De Honeywell Flex oro y Espectros de, De Teijin Twaron Twaron, Pinnacle de armadura Piel de dragóny de Toyobo Zylon. Estos materiales nuevos se anuncian como más ligero, más fino y más resistente que el Kevlar, aunque son mucho más caros. El ejército de Estados Unidos ha desarrollado la armadura para la perros de trabajo que ayuda SIG en batalla.

Desde 2004, comando de operaciones especiales de Estados Unidos ha estado trabajando en una nueva armadura de cuerpo completo que dependerá de reología de la, o la tecnología detrás de la elasticidad de los líquidos en el cuidado de la piel y los productos automotores. El nombre TALOS, esta nueva tecnología se puede utilizar en el futuro.

Estándares de desempeño

Indonesia policía especial"BRIMOB"personal y oficial (izquierda) con chalecos a prueba de balas Jakarta durante el 2016 Jakarta ataca

Debido a los distintos tipos de proyectil, a menudo es imprecisa para referirse a un producto en particular como"a prueba de balas"porque esto significa que protegerá contra cualquier y todas las amenazas. En cambio, el término resistente de la bala se prefiere generalmente.

Normas de armadura de cuerpo son regionales. Todo el mundo munición varía y consecuentemente la prueba de la armadura debe reflejar las amenazas que se encuentran a nivel local. Estadísticas de aplicación de la ley muestran que muchos tiroteos donde los oficiales son lesionados o mueren implican el arma del oficial. Como resultado, cada agencia de policía o paramilitares organización tendrá su propio estándar para el funcionamiento de la armadura si sólo para asegurarse de que su armadura los protege de sus propias armas. Aunque existen muchos estándares, pocos estándares son ampliamente utilizados como modelos. Los Estados Unidos. Instituto Nacional de justicia balística y documentos de la puñalada son ejemplos de normas ampliamente aceptadas. Además de la NIJ, Reino Unido Casa sucursal de desarrollo científico (HOSDB – antes la policía científica desarrollo rama (PSDB)) estándares son utilizados por un número de otros países y organizaciones. Estas normas de «modelo» se adaptan generalmente por otros condados por la incorporación de las metodologías de prueba básica con modificación de las balas que se requieren para la prueba. NIJ Standard-0101.06 tiene rendimiento específico normas Chalecos a prueba de balas utilizado por aplicación de la ley. Esto precios chalecos en la siguiente escala contra penetración y también protección de trauma embotado (deformación):

Nivel de blindaje	Protección
Tipo I .22 LR .380 ACP	Esta armadura le protege contra 2.6 g (40 gr) .22 long Rifle Balas de plomo redondos de la nariz (LR LRN) a una velocidad de 329 m/s (1080 ft/s ± 30 ft/s) 6,2 g (95 gr) .380 ACP Balas de nariz redonda con camisa de Metal (FMJ RN) completos a una velocidad de 322 m/s (1055 ft/s ± 30 ft/s). Ya no es parte de la norma.
Tipo IIA 9 × 19 mm .40 S & W .45 ACP	Nueva armadura protege contra: 8 g (gr 124) 9 × 19 mm Parabellum Full Metal Jacketed redondo balas de nariz (FMJ RN) a una velocidad de 373 m/s ± 9,1 m/s (1225 ft/s ± 30 ft/s) 11,7 g (180 gr) .40 S & W Lleno de balas con camisa de Metal (FMJ) a una velocidad de 352 m/s ± 9,1 m/s (1155 ft/s ± 30 ft/s) 14,9 g (230 gr) .45 ACP Lleno de balas con camisa de Metal (FMJ) a una velocidad de 275 m/s ± 9,1 m/s (900 ft/s ± 30 ft/s). Condicionada de la armadura protege contra balas de 8 g (124 gr) 9 m m FMJ RN a una velocidad de 355 m m/s ± 9,1 m/s (1165 ft/s ± 30 ft/s) 11,7 g (180 gr).40 S & balas de FMJ W a una velocidad de 325 m/s ± 9,1 m/s (1065 ft/s ± 30 ft/s) 14,9 g (230 gr) balas.45 ACP completo Metal encamisado (FMJ) una velocidad de 259 m/s ± 9,1 m/s (850 ft/s ± 30 ft/s). También ofrece protección contra las amenazas mencionadas en [tipo I].
Tipo II 9 mm .357 magnum	Nueva armadura protege contra balas de 8 g (gr 124) 9 m m FMJ RN a una velocidad de 398 m m/s ± 9,1 m/s (1305 ft/s ± 30 ft/s) 10,2 g (158 gr).357 Magnum vestida suave punto balas a una velocidad de 436 m/s ± 9,1 m/s (1430 ft/s ± 30 ft/s). Condicionada de la armadura protege contra balas de 8 g (124 gr) 9 m m FMJ RN a una velocidad de 379 m/s ±9.1 m/s (1245 ft/s ± 30 ft/s) 10,2 g (158 gr).357 Magnum vestida suave punto balas a una velocidad de 408 m/s ±9.1 m/s (1340 ft/s ± 30 ft/s). También ofrece protección contra las amenazas mencionadas en [los tipos I y IIA].
Tipo IIIA .357 SIG Magnum.44	Nueva armadura protege contra 8,1 g (125 gr) balas.357 SIG FMJ nariz plana (FN) una velocidad de 448 m/s ± 9,1 m/s (1470 ft/s ± 30 ft/s) 15,6 g (240 gr).44 Magnum Semi vestida Punto hueco Balas (SJHP) a una velocidad de 436 m/s (1430 ft/s ± 30 ft/s). Condicionada de la armadura protege contra 8,1 g (125 gr) balas.357 SIG FMJ nariz plana (FN) una velocidad de 430 m/s ± 9,1 m/s (1410 ft/s ± 30 ft/s) 15,6 g (240 gr).44 Magnum Semi vestida Punto hueco Balas (SJHP) a una velocidad de 408 m m/s ± 9,1 m/s (1340 ft/s ± 30 ft/s). También ofrece protección contra la mayoría de las amenazas de arma de fuego, así como las amenazas mencionadas en [los tipos I, IIA y II].
Tipo III Rifles de	Condicionada de la armadura protege contra 9.6 g (148 gr) 7,62 × 51 mm OTAN Bola M80 balas a una velocidad de 847 m m/s ± 9,1 m/s (2780 ft/s ± 30 ft/s). También ofrece protección contra las amenazas mencionadas en [los tipos I, IIA, II y IIIA].
Tipo IV Rifle de la perforación de la armadura	Condicionada de la armadura protege contra 10,8 g (166 gr) .30-06 Springfield M2 perforante de blindaje (AP) balas una velocidad de 878 m/s ± 9,1 m/s (2880 ft/s ± 30 ft/s). También ofrece protección al menos solo golpe contra las amenazas mencionadas en [los tipos I, IIA, II, IIIA y III].

Se utilizan las normas NIJ para armaduras de aplicación de la ley. Los diseños de armadura militar de Estados Unidos y la OTAN se controlarán mediante un conjunto estándar de métodos de prueba debajo de ejército milipulgada-STD-662F y STANAG 2920 Ed2. Este enfoque define el proceso de prueba bajo la norma 662F/2920. Cada programa de armadura puede seleccionar una única serie de proyectiles y velocidades según sea necesario. El DOD y el MOD de la armadura (programas de registroMTV por ejemplo) procura armadura usando que estas pruebas estándares. Además, los requisitos especiales pueden definirse bajo este proceso para armaduras para rifle flexible protección de fragmento de extremidades, etc.. Estos requisitos de adquisición militar no se refieren a normas de armadura de aplicación de ley NIJ, HOSDB o ISO, métodos de prueba, tamaño de la ropa, proyectiles o velocidades.

Además de las NIJ y HOSDB ley aplicación armadura normas, otros estándares importantes incluyen alemán policía TR-Technische utilidades, proyecto ISO prEN ISO 14876, y Underwriters Laboratories (UL 752 estándar).

Armadura textil es probado por tanto resistencia a la penetración de balas y por la energía del impacto transmitida al portador. La "firma backface" o energía del impacto transmitida, se mide tirando armadura montada frente a un material del forro, normalmente a base de aceite modelado en arcilla. La arcilla es utilizada a una temperatura controlada y verificada para flujo de impacto antes de la prueba. Después de que la armadura está impactada con la bala de prueba, el chaleco se quita de la arcilla y se mide la profundidad de la muesca en la arcilla.

La firma backface permitida por los estándares de prueba diferentes puede ser difícil de comparar. Los materiales de arcilla y las balas que utiliza para la prueba no son comunes. En general los estándares británicos, alemanes y otros europeos permiten 20 – 25 mm de la firma de la cara trasera, mientras que los estándares de US-NIJ permiten 44 mm, lo que potencialmente puede causar lesiones internas. La firma cara trasera permisible para armadura de cuerpo ha sido polémica desde su introducción en la primera prueba NIJ estándar y el debate sobre la importancia relativa de la resistencia de la penetración vs backface firma continúa en las comunidades médicas y pruebas.

En general material de textil de un chaleco temporalmente se degrada cuando está mojado. Agua neutral en la temperatura ambiente no afecta para-aramida o UHMWPE pero ácida, básica y otras soluciones pueden reducir permanentemente para-aramida fibra de resistencia. (Como resultado de esto, los estándares de prueba importante convocatoria pruebas mojadas de la armadura del textil.) No se conocen los mecanismos para esta mojado pérdida de rendimiento. Chalecos que se probará después de inmersión en agua tipo ISO tienden a tener recintos de sellado al calor y los que son probados bajo NIJ tipo spray de agua métodos tienden a tener recintos resistentes al aguas.

Entre 2003 y 2005, un estudio grande de la degradación ambiental de la armadura de Zylon fue realizado por el U.S.-NIJ. Esto concluyó que agua, uso de largo plazo y la exposición de la temperatura afectan significativamente la resistencia a la tracción y el funcionamiento balístico de la fibra PBO o Zylon. Este estudio NIJ sobre chalecos volvió del campo demostró que efectos ambientales en Zylon dio lugar a fracasos balísticos bajo condiciones de prueba estándar.

V50 prueba balística y V0

El funcionamiento balístico de la armadura de medición se basa en determinar la energía cinética de una bala en el impacto)E_k= ½ mv²). Porque la energía de una bala es un factor clave en su capacidad de penetración, velocidad se utiliza como la variable independiente principal en las pruebas de balística. Para la mayoría de usuarios la medida clave es la velocidad a la que no balas penetrarán la armadura. Medir este cero (de velocidad de penetraciónv₀) debe tomar en la variabilidad de la cuenta en variabilidad de rendimiento y prueba de armadura. Prueba balística tiene un número de fuentes de variabilidad: la armadura, la prueba de respaldo materiales, bala, carcasa, polvo, cartilla y el cañón, para nombrar unos pocos.

Variabilidad reduce el poder predictivo de una determinación de V0. Si por ejemplo, la v₀ de una armadura diseño mide 1.600 ft/s (490 m/s) con una bala de 9 mm FMJ basada en 30 tiros, la prueba es sólo una estimación de la real v₀ de esta armadura. El problema es la variabilidad. Si el v₀ se prueba nuevamente con un segundo grupo de 30 tiros en el mismo diseño de chaleco, el resultado no será idéntico.

Sólo una sola baja velocidad penetrante tiro es necesario para reducir la v₀ valor. Los tiros más hecho menor la v₀ se vaya. En términos de estadísticas, la velocidad de penetración de cero es el extremo de la cola de la curva de distribución. Si la variabilidad es conocida y se puede calcular la desviación estándar, uno puede definir rigurosamente el V0 en un intervalo de confianza. Los estándares de prueba ahora definen cuántas vacunas deben utilizarse para estimar un v₀ para la certificación de la armadura. Este procedimiento define un intervalo de confianza de una estimación de v₀. (Véase "NIJ y HOSDB métodos de prueba").

v₀ es difícil de medir, por lo que un segundo concepto se ha desarrollado en las pruebas de balística llamado el límite de balística (v₅₀). Esta es la velocidad a la que pasar el 50 por ciento de los tiros y 50 por ciento son detenidos por la armadura. Militar estándar MIL-STD-662F V50 balística prueba norteamericana defina un procedimiento comúnmente utilizado para esta medición. El objetivo es conseguir tres tiros que penetran y que son más lentos que un segundo grupo más rápido de tres tiros que son detenidos por la armadura. Estos tres paradas altas y tres bajas penetraciones entonces pueden ser utilizadas para calcular un v₅₀ velocidad.

En la práctica esta medida de v₅₀ requiere 1-2 paneles de chaleco y 10 – 20 tiros. Un concepto muy útil en la prueba de la armadura es la velocidad de desplazamiento entre el v₀ y v₅₀. Si este desplazamiento se ha medido para un diseño de armadura, entonces v₅₀ datos pueden utilizarse para medir y estimar cambios en la v₀. Para la fabricación de chaleco, evaluación de campo y vida pruebas tanto v₀ y v₅₀ se utilizan. Sin embargo, como consecuencia de la sencillez de la elaboración de v₅₀ mediciones, este método es más importante para el control de la armadura después de la certificación.

Pruebas militares: balística del fragmento

Después de la guerra de Vietnam, los planificadores militares desarrollaron un concepto de "Reducción de accidentes". El gran cuerpo de datos de accidentes dejó claro en una situación de combate, fragmentos, no balas, eran la amenaza más importante a los soldados. Después de WWII, chalecos se estaban desarrollando y fragmento de prueba fue en sus inicios. Proyectiles de artillería, granadas de mortero, bombas aéreas, granadas y minas antipersonal son todos los dispositivos de fragmentación. Todos ellos contienen una cubierta de acero diseñada para estalló en pequeños fragmentos de acero o metralla, cuando su núcleo explosivo detona. Después de medir la distribución del tamaño de fragmento de varias municiones de bloque Soviética y la OTAN un esfuerzo considerable, se desarrolló una prueba de fragmento. Simuladores de fragmento fueron diseñados, y la forma más común es un cilindro circular derecha o simulador RCC. Esta forma tiene una longitud igual a su diámetro. Estos proyectiles de simulación de fragmento de RCC (delegación) son evaluados como grupo. La serie de la prueba más a menudo incluye grano 2 0,13 g, grano 4 0,263 g, grano 16 (1.0 g) y 64 grano (4,2 g) prueba de RCC FSP masa. La serie 2-4-16-64 se basa en la distribución de tamaño de fragmento medido.

Alemán Policías en chalecos antibalas de guardia en un hospital militar.

La segunda parte de la estrategia de "Reducción de accidentes" es un estudio de las distribuciones de velocidad de los fragmentos de municiones. Explosivos de la ojiva tienen velocidades de ráfaga de 20.000 ft/s (6.100 m/s) a 30.000 ft/s (9.100 m/s). Como resultado, son capaces de expulsar fragmentos a velocidades muy altas de más de 3.300 ft/s (1.000 m/s), lo que implica mucha energía (donde la energía de un fragmento es ½ × masa velocidad²descuidando la energía de rotación). Los datos de ingeniería militares demostraron que, como el tamaño del fragmento, las velocidades del fragmento tenían distribuciones características. Es posible segmentar la salida del fragmento de una cabeza en grupos de velocidad. Por ejemplo, el 95% de todos los fragmentos de la explosión de una bomba bajo 4 granos (0,26 g) tienen una velocidad de 3.000 ft/s (910 m/s) o menos. Esto estableció un conjunto de objetivos para el diseño de chaleco balístico militar.

La naturaleza aleatoria de la fragmentación necesaria la especificación de chaleco militar al comercio de masa vs prestación balística. Armadura del vehículo duro es capaz de detener todos los fragmentos, pero militares pueden llevar solamente una cantidad limitada de cambios y el equipo, por lo que el peso del chaleco es un factor limitante en la protección del fragmento del chaleco. La serie de grano de 2-4-16-64 a velocidad limitada puede ser detenida por un chaleco de todo textil de aproximadamente 5,4 kg/m² (1,1 lb/ft²). En contraste con el diseño del chaleco de balas de plomo deformable, fragmentos no cambian de forma; son de acero y no puede ser deformados por materiales textiles. 2-grano (0,13 g) FSP (el más pequeño proyectil de fragmento comúnmente utilizado en la prueba) es aproximadamente del tamaño de un grano de arroz; Estos pequeños fragmentos de movimiento rápidos potencialmente pueden deslizarse a través del chaleco, moviéndose entre hilos. Como resultado, optimizadas para la protección del fragmento de telas son tejidas firmemente, aunque estas telas no son tan efectivas en detener balas de plomo.

Materiales de apoyo para la prueba

Balísticos

Uno de los requisitos críticos en las pruebas de balística suave es la medida de "firma de la parte de atrás" (es decir, energía entregada al tejido por un proyectil no-penetrantes) en un material deformable respaldo colocado detrás del chaleco específico. La mayoría de militares y normas de aplicación de la ley han establecido en una mezcla de aceite/de la arcilla para el material de apoyo, conocido como Roma Plastilena. Aunque más difícil y menos deformable que el tejido humano, Roma representa un "caso peor" material del forro cuando deformaciones plásticas en la arcilla de aceite están bajas (menos de 20 mm). (Armadura colocada sobre una superficie más dura más fácilmente es penetrado). La mezcla del aceite/de la arcilla de "Roma" es aproximadamente dos veces la densidad del tejido humano y por lo tanto no coincide con su peso específico, sin embargo "Roma" es un material plástico que no recuperará su forma elásticamente, que es importante medir con precisión el potencial trauma a través de la firma de la parte posterior.

La selección de copia de seguridad de la prueba es significativa porque en armadura flexible, el tejido del cuerpo de una persona juega un papel integral en absorber el impacto de alta energía de balística y apuñalar a eventos. Sin embargo el torso humano tiene un comportamiento mecánico muy complejo. De la caja torácica y columna vertebral, el comportamiento del tejido blando es suave y obediente. En el tejido sobre la región del hueso esternón, el cumplimiento del torso es significativamente menor. Esta complejidad requiere de sistemas de materiales de apoyo bio-mórficos muy elaborado para armadura balística y puñalada precisa pruebas. Un número de materiales se han utilizado para simular tejido humano además de Roma. En todos los casos, estos materiales se colocan detrás de la armadura durante la prueba de impactos y están diseñados para simular diversos aspectos del comportamiento del impacto de tejido humano.

Un factor importante en la prueba de apoyo para la armadura es su dureza. Armadura se penetra más fácilmente en la prueba cuando está respaldada por materiales duros, y por lo tanto, materiales duros, como la arcilla de Roma, representan métodos de prueba más conservadores.

Tipo de soporte	Materiales	Elástico y plástico	Tipo de prueba	Gravedad específica	Gelatina de dureza relativa vs	Aplicación
Roma Plastilina arcilla #1	Mezcla de aceite/arcilla	Plástico	Balística y puñalada	> 2	Moderadamente dura	Medición de la firma de cara posterior. Utilizado para la mayoría de las pruebas
10% de gelatina	Gel de proteína animal	Visco-elástico	Balísticos	~ 1 (90% agua)	Más blando que la línea de base	Buen simulador para el tejido humano, costoso, difícil de usar. Necesario para métodos de prueba de FBI
20% de gelatina	Gel de proteína animal	Visco-elástico	Balísticos	~ 1 (80% de agua)	Línea de base	Buen simulador de músculo esquelético. Proporciona una vista dinámica del evento.
Espuma de HOSDB NIJ	Espuma de neopreno, espuma EVA, hoja de caucho	Elástico	STAB	~1	Un poco más de gelatina	Acuerdo moderado con el tejido, fácil de usar, bajo en coste. Utilizado en la prueba de arma blanca
Gel de silicona	Polímero de cadena larga de silicona	Visco-elástico	Biomédica	~1.2	Similar a la gelatina	Pruebas biomédicas para fuerza bruta probando, partido muy buen tejido
Cerdo o experimentación con animales oveja	Tejido vivo	Varios	Investigación	~1	Tejido real es variable	Muy complejo, requiere una revisión ética para su aprobación

STAB

Normas de armadura apuñalar y spike han sido desarrolladas utilizando 3 materiales de respaldo diferentes. La norma de proyecto UE llama arcilla de Roma, el DOC de California llamado gelatina balística 60% y el actual estándar de NIJ y de HOSDB llama multi-partes espuma y goma material de refuerzo.

• Con el respaldo de arcilla de Roma, sólo soluciones de estabilizador metálico cumplen el requisito de picahielos de California DOC 109 julios
• Con el respaldo de gelatina 10%, todos tela stab soluciones fueron capaces de cumplir con el requisito de picahielos 109 Julio California DOC.
• Más recientemente el proyecto ISO prEN ISO 14876 norma elegido Roma como el respaldo por tanto balística y pruebas de puñalada.

Esta historia ayuda a explicar un factor importante en la prueba de armadura balística y puñalada, forro rigidez afecta a la resistencia de la penetración de armadura. La disipación de la energía del sistema tejido de la armadura es energía = fuerza x desplazamiento cuando pruebas de forros que son más suaves y más deformables la energía de impacto total es absorbida en menor fuerza. Cuando la fuerza se reduce por un respaldo más conforme más suave la armadura es menos probable a ser penetrado. El uso de materiales duros de Roma en el borrador de la normativa ISO esto hace más rigurosa de las normas de la puñalada en uso hoy en día.

Armadura resistente del rifle

Debido a las limitaciones de la tecnología se hace una distinción entre protección de pistola y rifle. Ver NIJ niveles 3 y 4 de los requisitos típicos para la armadura resistente del rifle. Ampliamente la armadura resistente del rifle es de tres tipos básicos: placa de cerámica-base de placa de sistemas, acero con capa protectora de la fragmentación de escama y sistemas laminados duros de fibra. Muchos componentes de armadura rifle contienen ambos componentes duros de cerámica y laminado de materiales textiles se usan juntos. Varios tipos de materiales de cerámica se están utilizando, sin embargo: óxido de aluminio y carburo de boro, carburo de silicio son los más comunes. Las fibras utilizadas en estos sistemas son los mismos que se encuentran en armadura textil suave. Sin embargo, para la laminación de alta presión de protección rifle de polietileno de ultra alto peso molecular con un Kraton matriz es la más común.

El Inserte el protector de las armas pequeñas (SAPI) y de la SAPI mejorado placa para el DOD generalmente tiene esta forma. Debido al uso de las placas de cerámica para la protección del rifle, estos chalecos son 5 – 8 veces en una base de área como protección de arma de fuego. El peso y la rigidez de la armadura del rifle es un desafío técnico importante. La densidad, la dureza y la dureza del impacto se encuentran entre las propiedades de los materiales que son balanceadas para el diseño de estos sistemas. Mientras que los materiales cerámicos tienen algunas características excepcionales de balística que tienen resistencia a la fractura pobre. Falta de placas de cerámica por craqueo también debe ser controlada. Por esta razón muchas placas de cerámica rifle son un compuesto. La cara de la huelga es cerámica con el backface formado de fibra laminada y materiales de la resina. La dureza de la cerámica evita la penetración de la bala y la fuerza extensible de la fibra de apoyo ayuda a prevenir la falta de resistencia a la tracción. Ejemplos de chalecos exteriores rifle resistentes el Armadura de cuerpo del interceptor y de la Chaleco táctico externo mejorado.

Versus munición perforante de blindaje

Los estándares para la perforante de blindaje rifle balas de no claro, porque la penetración de una bala depende de la dureza de la armadura del objetivo. Sin embargo, hay algunas reglas generales. Por ejemplo, balas con camisa de cobre y núcleo de plomo suave son también fácilmente deformados para penetrar los materiales duros, mientras que balas de rifle fabrican con materiales muy dura de la base, como carburo de tungsteno, están diseñados para máxima penetración en armadura dura. Mayoría de los otros materiales base tendría efectos entre plomo y carburo de tungsteno. Muchas balas comunes, tales como la 7. 62 × 39 mm M43 cartucho estándar para el fusil AK-47, tienen un núcleo de acero con grado de dureza que van desde Rc35 acero suave hasta acero duro medio Rc45.

Además, a medida que aumenta la dureza de la base de la bala, igual que la cantidad de planchas de cerámica utilizado para detener la penetración. Como en balística suave, una dureza mínima de material cerámica de la base de la bala se requiere para dañar sus respectivos materiales de núcleo duro, sin embargo en rondas perforantes el núcleo de la bala es erosionado más deformado.

El Departamento de defensa de Estados Unidos utiliza dos clases de protección contra balas de rifle antiblindaje. El primero, las armas pequeñas protección Insertar (SAPI), llamado para las placas de cerámica compuestas con una masa de 20 a 30 kg/m² (4 – 5 lb/ft²). Más tarde, el SAPI mejorado Especificación (ESAPI) fue desarrollado para proteger contra penetración más munición. Las placas de cerámica ESAPI tienen una densidad de 35 – 45 kg/m² (7 a 9 lb/ft²) y están diseñadas para detener balas como el.30-06 AP (M2) con un núcleo duro ingeniería.

CERCOM, ahora sistemas de BAE, CoorsTek, Ceradyne, Tencate, Honeywell, DSM, armadura del pináculo y un número de otras empresas de ingeniería desarrollar y fabricar los materiales de blindaje rifle cerámica compuesto.

Protección explosiva

Juego de bomba se utiliza en un ejercicio de entrenamiento

Disposición de la bomba los oficiales suelen llevar armaduras pesadas diseñado para proteger contra la mayoría de los efectos de una explosión de tamaño moderada, como en las amenazas de terror. Casco principal completo, cubriendo la cara y cierto grado de protección para los miembros es obligatorio además de armadura muy fuerte para el torso. Un relleno para proteger la columna vertebral se suele aplicar a la parte posterior, en caso de una explosión explosiones al portador. Visibilidad y la movilidad del usuario es severamente limitada, como es el tiempo que puede ser trabajando en el dispositivo. Armadura diseñada principalmente para explosivos de contador es a menudo algo menos efectiva contra balas que armadura diseñada para tal fin. La masa pura de más armadura de eliminación de bomba generalmente proporciona cierta protección, y las placas de trauma específico de bala son compatibles con algunos trajes de disposición de la bomba. Técnicos en bombas tratan de cumplir su tarea si es posible utilizando métodos remotos (por ejemplo, robots, línea y poleas). Realmente poner las manos en una bomba se hace sólo en una situación extremadamente peligrosa para la vida, donde no pueden reducirse los riesgos a las personas y las estructuras fundamentales mediante el uso de robots con ruedas u otras técnicas.

Puñalada y armadura apuñalar-balística

Vea también: Chaleco de la apuñalar

Temprana de la prueba "ice pick"

A mediados de 1980 el estado de California Departamento de correcciones publicó un requisito para una armadura con un comercial Picahielo como el penetrador de la prueba. El método intentado simular la capacidad de un atacante humano para entregar energía de impacto con la parte superior del cuerpo. Como era más adelante demostrado por el trabajo del PSDB británico anterior, esta prueba sobre indicada la capacidad de atacantes humanos. La prueba utiliza una gota de masa o sabot que llevó a la selección de hielo. Uso de la fuerza gravitacional, la altura de la masa de la gota sobre el chaleco era proporcional a la energía del impacto. Esta prueba especificada 109 julios (81 pies-lb) de energía y una masa de la gota de 7,3 kg (16 lb) con una altura de caída de 153 cm (60).

El pico de hielo tiene un diámetro de 4 mm (0.16 en) con una punta muy afilada con una velocidad terminal de 5,4 m/s (17 ft/s) en la prueba. La California standard no incluye armas de navaja o filo cortante en el protocolo de prueba. El método de prueba utiliza el simulador de tejido del aceite/de la arcilla (Roma Plastilena) como una prueba de copia de seguridad. En esto fase temprana sólo ofertas de placa de acero y titanio fueron exitosas en hacer frente a este requisito. Punto blanco desarrolló la primera selección de hielo certificada ofertas para Departamento de correcciones de CA en titanio en forma de chapa metálica. Chalecos de este tipo todavía están en servicio en las instalaciones de correcciones de Estados Unidos a partir de 2008.

A principios de la década de 1990, un método de prueba opcional fue aprobado por California que permitió el uso de la gelatina balística del 10% como un reemplazo para la arcilla de Roma. La transición de Roma de arcilla dura, densa a la gelatina de baja densidad suave permitió que todas las soluciones textiles cumplir con este requisito de energía de ataque. Chalecos suaves todo textil "picahielos" comenzaron a ser adoptada por California y otros Estados de Estados Unidos como resultado de esta migración en los métodos de ensayo. Es importante para los usuarios a entender que el liso, redonda la punta de la hoja de hielo no corta fibra en impacto y este permite el uso de chalecos de textil basado para esta aplicación.

El más temprano de estos "todos" los chalecos de tela diseñado para esta prueba de hielo era tela de tejido apretado ultra para-aramida de TurtleSkin Warwick Mills con una patente presentada en 1993. Poco después el trabajo de TurtleSkin, en 1995 DuPont patentó a un tejido de densidad media que fue señalado como Kevlar correccional. Cabe señalar que estos materiales textiles no tienen rendimiento igual con amenazas de última generación y estas certificaciones fueron sólo con hielo y no probaron con cuchillos.

Normas de HOSDB-Stab y Slash

Paralelo al desarrollo de los Estados Unidos de "ice pick" chalecos, la policía británica, PSDB, estaba trabajando en estándares para cuchillo resistente armadura. Su programa adopta un enfoque científico riguroso y recopilaron datos sobre la capacidad de ataque humano. Su estudio ergonómico sugirió tres niveles de amenaza: 25, 35 y 45 julios de energía de impacto. Además de ataque de la energía del impacto, velocidades fueron medidas y fueron encontrados para ser 10-20 m/s (mucho más rápido que la prueba de California). Dos cuchillos comerciales fueron seleccionados para su uso en este método de ensayo PSDB. Para poner a prueba a una velocidad representativa, un método de cañón de aire fue desarrollado para propulsar el cuchillo y el sabot al blanco chaleco con aire comprimido. En esta primera versión, la prueba del PSDB 93 también utiliza materiales de aceite/de la arcilla como el simulador de tejido del forro. La introducción de cuchillos que cortan la fibra y una prueba dura densa fabricantes de chaleco stab de respaldo necesaria para utilizar componentes metálicos en sus diseños de chaleco para tratar este estándar más riguroso. El estándar HOSDB cuerpo armadura normas vigentes por parte de la policía de Reino Unido (2007) 3: cuchillo y resistencia de la espiga se armoniza con la norma nos NIJ OO15, utilice un método de prueba de la gota y un compuesto de espuma como un simulador de tejido. El HOSDB y la prueba NIJ ahora especifican hojas de ingeniería, doble filo S1 y P1 solo borde así como la espiga.

Además de las normas de la puñalada, HOSDB ha desarrollado un estándar para la resistencia de la barra (2006). Esta norma, como las normas de la puñalada, se basa en gota, prueba con un cuchillo de la prueba en un montaje de la masa controlada. La prueba de barra utiliza utilidad de Stanley cuchillo o caja de navajas de la cortadora. Las pruebas estándar de la barra de la resistencia del corte del panel armadura paralela a la dirección de la hoja de viaje. El equipo de prueba mide la fuerza en el momento en la punta de la cuchilla produce una barra sostenida por el chaleco. Los criterios requieren que roza la falta de la armadura sea mayor que 80 newtons de fuerza.

Puñalada de la combinación y chalecos balísticos

Chalecos que apuñalar y protección balística fueron una innovación significativa en el período de la década de 1990 del desarrollo del chaleco. El punto de partida para este desarrollo fueron las ofrendas sólo balística de la época con NIJ nivel 2A, 2 y 3A o HOSDB HG 1 y 2, con productos compatibles con chaleco antibalas fabricados con densidades de entre 5.5 y 6 kg/m² (1,1 y 1,2 lb/ft² ó 18 y 20 oz/ft²). Sin embargo las fuerzas policiales fueron evaluando sus amenazas de"calle" y que requiere chalecos con cuchillo y protección balística. Este enfoque de amenaza múltiples es común en el Reino Unido y otros países europeos y es menos popular en los Estados Unidos. Desafortunadamente para los usuarios de Multiamenaza, la matriz metálica y cota de malla sistemas que fueron necesarios para derrotar a las hojas de prueba ofrecen poco rendimiento balístico. Los chalecos de Multiamenaza tienen densidades están cerca de la suma de las dos soluciones por separado. Estos chalecos tienen valores de masa en el rango de 7.5-8.5 kg/m² (1.55-1.75 lb/ft²). Ref (anuncios de certificación NIJ y de HOSDB). Compuestos de Rolls Royce - Megit y Highmark produjeron sistemas de matriz metálica para hacer frente a esta norma HOSDB. Estos diseños fueron utilizados extensivamente por el Londres Servicio de Policía Metropolitana y otras agencias en la Reino Unido.

Actualización de estándares de EEUU y Reino Unido

Agentes de la policía metropolitana supervisa la Copa del mundo, 2006

Como chaleco de fabrica y las autoridades especifican trabajadas con estas normas, el Reino Unido y nos estándares equipos comenzaron una colaboración sobre métodos de prueba. Una serie de cuestiones con las primeras versiones de las pruebas que deben abordarse. El uso de cuchillos comerciales con inconsistente forma nitidez y punta creó problemas con prueba de consistencia. Como resultado, dos nuevas "ingeniería hojas" fueron diseñado que podría fabricarse reproducible comportamiento penetrante. Los simuladores de tejido, arcilla de Roma y la gelatina, eran representativos del tejido o no es práctico para los operadores de la prueba. Un test compuesto de espuma y caucho duro respaldo fue desarrollado como una alternativa para abordar estas cuestiones. El método de prueba de la gota fue seleccionado como base para el estándar actualizado sobre la opción del cañón de aire. La caída de la masa fue reducida de la "prueba de hielo" y un acoplamiento suave de muñeca-como fue diseñado en el sabot penetrador para crear un efecto más realista de la prueba. Estos estrechamente relacionados con las normas primero fueron publicadas en 2003 como HOSDB 2003 y NIJ 0015. (La policía que rama científico del desarrollo (PSDB) fue retitulado el rama científico de desarrollo de sede en 2004.

Chalecos de la puñalada y del punto

Estas nuevas normas crearon un foco en el nivel 1 en 25 julios (18 pies·lbf), nivel 2 a 35 J (26 pies·lbf), nivel 3 45 protección (33 pies·lbf) de J como probados con la nueva ingeniería cuchillos definidos en estos documentos de prueba. El nivel más bajo de este requisito en 25 julios fue abordado por una serie de productos textiles tejidos, tejidos recubiertos tanto de materiales tejidos laminados. Todos estos materiales se basan en Para-aramida fibra. El coeficiente de fricción para el polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE) previno su uso en esta aplicación. Los productos de TurtleSkin DiamondCoat y Twaron SRM dirigió este requisito usando una combinación de Para-Aramid tejidos y cerámica grano en condiciones de servidumbre. Estos productos de cerámica no tienen la flexibilidad y la suavidad de los materiales textiles sin recubrimiento.

Para los niveles más altos de protección L2 y L3, ha dado como resultado la penetración muy agresiva de la pequeña y delgada hoja de P1 en el uso continuado de componentes metálicos en la armadura de la puñalada. En Alemania, Mehler Vario sistemas desarrollados chalecos híbridos de para-aramida tejida y cota de malla, y su solución fue seleccionada por el servicio de policía metropolitana de Londres. Otra empresa alemana BSST, en colaboración con Molinos de Warwick, ha desarrollado un sistema para cumplir el requisito de balística-stab con Dyneema laminados y un avanzado sistema de arreglo de discos metálicos, TurtleSkin MFA. Este sistema actualmente está implementado en los países bajos. Continúa la tendencia en la armadura de la amenaza de múltiples requisitos para la protección de la aguja en el proyecto ISO prEN ISO 14876 norma. En muchos países hay también un interés de combinar protección de fragmentación explosiva de estilo militar con requisitos balística de bala y arma blanca.

Encapsulación, portadores y dimensiones del chaleco

En la orden de protección balística ser usable la balística disponen de paneles y placas duras rifle resistente dentro de una compañía especial. El portador es la parte visible de un chaleco antibalas. El operador más básico incluye los bolsillos que sostienen los paneles balísticos y correas para el montaje de la compañía del usuario. Hay dos tipos de portadores: portadores militares o tácticos que se usan sobre la camisa y portadores de tipo de aplicación Ley encubiertas que se llevan debajo de la camiseta.

Operadores militares

Partes individuales que comprende la Chaleco táctico modular usado por Infantes de Marina de Estados Unidos, incluyendo SAPI placas (gris, en la parte superior izquierda)

El tipo militar de portador, portador del chaleco de policía inglés o portador táctico policial más típicamente tiene una serie de correas, gancho y lazo y conectores de tipo snap en la cara anterior y posterior. Esto permite al usuario montar varios cambios a la compañía en muchas diversas configuraciones. Esta función de transporte de carga es una parte importante de diseño uniforme y operacional para equipos de armas de policía y el ejército.

Además de transporte de carga, este tipo de portador puede incluir bolsillos para protección de cuello, placas laterales, placas de ingle y protección de la parte trasera. Porque este estilo de portador no es ajustada, el tamaño en este sistema es sencillo para los hombres y mujeres, haciendo innecesaria la fabricación de encargo.

Portadores ocultables

Portadores de aplicación de la ley en algunos países son concealable. El portador tiene los paneles balísticos cerca del cuerpo del portador y se usa una camisa sobre el portador. Este tipo de transportador debe estar diseñado para ajustarse estrechamente a la forma del cuerpo del oficial. Para que armadura ocultable para se ajustan al cuerpo se debe montarse correctamente a un individuo en particular. Muchos programas especifican medida completo personalizado y fabricación de paneles de armadura y portadores para asegurar un buen ajuste y armadura cómodo. Oficiales que son significativamente con sobrepeso o mujeres tienen más dificultad en conseguir medir con precisión y tener armadura cómodo fabricado.

Chaleco se desliza

Una tercera capa de textil se encuentra a menudo entre el portador y los componentes balísticos. Los paneles balísticos están cubiertos en una bolsa revestida o resbalón. Este deslizamiento proporciona la encapsulación de los materiales balísticos. Se desliza se fabrica en dos tipos: calor sellado hermético se desliza y se desliza cosido simple. Para algunas fibras balísticas como Kevlar la hoja es una parte crítica del sistema. La hoja evita que la humedad del cuerpo del usuario de saturar los materiales balísticos. Esta protección de aumentos de humedad ciclismo la vida útil de la armadura.

Investigación

Progreso en la ciencia de la fibra

En los últimos años, avances en la ciencia material han abierto la puerta a la idea de un literal "chaleco antibalas" capaces de detener balas de pistola y rifle con un chaleco de textil suave, sin la ayuda de planchas de metal o de cerámica adicionales. Sin embargo, progreso se está moviendo a un ritmo más lento en comparación con otras disciplinas técnicas. La oferta más reciente de Kevlar, Protera, fue lanzado en 1996. Armadura de cuerpo suave actual puede detener la mayoría arma de fuego rondas (que ha sido el caso hace aproximadamente 15 años), pero se necesitan placas de armadura para parar redondos del rifle y pistola de acero-base rondas como 7,62 × 25 mm. Para-aramidas no han progresado más allá del límite de 23 gramos por denier en la tenacidad de la fibra.

Prestaciones balísticas modestas mejoras se han hecho por nuevos productores de este tipo de fibra. Tanto lo mismo puede decirse de la UHMWPE material; las propiedades de la fibra básica sólo han avanzado a la gama de 30 a 35 g/día. Mejoras en este material se han considerado en el desarrollo de Cruz IMPLICITAS no tejido laminado, por ejemplo Spectra Shield. El avance de grandes prestaciones balísticas de fibra PBO se conoce como un "cuento con moraleja" en ciencia de materiales. Esta fibra permite el diseño de la armadura suave de arma de fuego que fue 30-50% menor en masa en comparación con los materiales UHMWPE y aramida. Sin embargo esta mayor tenacidad fue entregada con una debilidad bien publicitada en durabilidad ambiental.

Equipos de Akzo-Magallanes (ahora DuPont) han estado trabajando en la fibra de llama Fibra M5; sin embargo, su anunciada puesta en marcha de su planta piloto se ha retrasado más de 2 años. Datos indican que si el material M5 puede ser traído al mercado, su desempeño será equivalente a PBO. En mayo de 2008, el grupo de Teijin Aramid anunció un programa de desarrollo de "súper fibras". El énfasis de Teijin aparece ser en Química computacional para definir una solución a la alta tenacidad sin debilidad ambiental.

La ciencia de materiales de segunda generación «super» las fibras es compleja, requiere de grandes inversiones y representan importantes retos técnicos. Investigación tiene como objetivo desarrollar la seda de araña artificial que podría ser super fuerte, pero ligero y flexible. Otras investigaciones se ha hecho para aprovechar la nanotecnología para ayudar a crear fibras súper fuertes que podrían ser usados chalecos antibalas en el futuro.

Investigación textil tejidos y laminados

Hilados más finos y más ligeros tejidos han sido un factor clave en los resultados de balísticos mejorados. El costo de la fibra balística sube dramáticamente como hilo tamaño desciende, por lo que no está claro cuánto tiempo puede continuar con esta tendencia. El límite práctico actual del tamaño de la fibra es denier 200 con tejidos más limitadas a nivel 400 denier. Tejido tridimensional con fibras que conectan wovens planos juntos en un sistema 3D se están considerando para balística dura y blanda. Equipo Engineering Inc. es diseñar y tejer estos materiales de capas múltiples. DSM Dyneema ha desarrollado mayor laminados de rendimiento utilizando una fibra nueva, de mayor resistencia señalada SB61 y HB51. DSM se siente este material avanzado proporciona un rendimiento mejorado, sin embargo el SB61 "suave balístico" versión ha sido recuerda. En el Shot Show en 2008, un compuesto único de enclavamiento placas de acero y placa UHWMPE suave fue exhibido por TurtleSkin. En combinación con tejidos más tradicionales y laminados de un número de esfuerzos de investigación está trabajando con fieltros balísticos. Tech de Tex ha estado trabajando en estos materiales. Como el tejido en 3D, el Tech de Tex ve la ventaja en la orientación de la fibra de 3 ejes.

Fibras utilizadas

Nylon balístico (hasta 1970) o Kevlar o Spectra (competidor de Kevlar) o la fibra de polietileno podría utilizarse para fabricar chalecos prueba de bala. Los chalecos de la época estaban hechos de nylon balístico y complementado por las placas de fibra de vidrio, acero, cerámica, titanio, Doron y compuestos de cerámica y fibra de vidrio siendo el último el más eficaz. No debemos olvidar que hay otro conocido para aramida fibra llamada Twaron, producido en los países bajos y es un competidor directo de Kevlar.

Proceso de fabricación

a. fabricación de la tela del panel-1. Para hacer el paño de Kevlar, los hilos de Kevlar se tejen en el patrón más simple, llano o tabby de la armadura. que es simplemente el & bajo patrón de hilos del entrelazado alternativamente. 2. a diferencia de Kevlar, Spectra utilizado en chalecos antibalas generalmente no es tejido. en cambio los filamentos del polímero polietileno fuerte son hilados en fibras que luego son colocadas en paralelo entre sí. La resina se utiliza para recubrir las fibras, sellado de juntas para formar una hoja de tela de espectros. Dos hojas de tela son entonces colocan en ángulos rectos a uno otro y otra vez en condiciones de servidumbre, formando a una tela no tejida que a continuación se intercala entre dos hojas de film de polietileno. La forma del chaleco puede cortan el material.

b. corte paneles-

C. coser los paneles balísticos-

d. acabado las cáscaras del chaleco para los paneles se cosen juntos en el mismo estándar de máquinas de coser industriales y las prácticas estándar de la costura. Los paneles se deslizaron entonces dentro de las conchas y los accesorios, como las correas — se cosen encendido. El chaleco antibalas acabado es en caja y enviado al cliente.

Principio de funcionamiento

Cuando una bala de la arma de mano golpea la armadura, está atrapado en una "web" de fibras muy fuertes. Estas fibras absorben y dispersan la energía de impacto que se transmite al chaleco antibalas de la bala que la bala se deforme, también conocido como "seta". Adicional de energía es absorbido por cada capa sucesiva o material de prueba chalecos de bala hasta el momento en que se ha detenido la bala.

Placas cerámicas obra de devastación local donde el proyectil golpea, capaz de dispersar la energía del proyectil hasta el punto donde la bala se ha detenido. Desgraciadamente, esto significa que las placas de cerámica a ser progresivamente menos capaces de detener balas adicionales y pueden ser vuelto inútil después de haber efectuado un cierto número de aciertos.

Progresos en armadura de cerámica

Materiales cerámicos, tratamiento de materiales y avances en la mecánica de penetración cerámica son áreas significativas de la actividad académica e industrial. Este campo combinado de cerámica armadura investigación es amplio y quizás es resumida mejor por la sociedad de cerámica americana. Acerse tiene ejecutar una conferencia anual de la armadura para un número de años y compilado un procedimiento 2004 – 2007. Un área de actividades especiales relacionadas con chalecos es el emergente uso de componentes de cerámica pequeño. Placas de cerámica de gran torso tamaño son complejas para la fabricación y están sujetos a agrietamiento en uso. Placas monolíticas también han limitado multi hit capacidad como resultado de su zona de fractura de gran impacto son las motivaciones para los nuevos tipos de blindaje. Estos nuevos diseños utilizan matrices de dos y tres dimensiones de elementos de cerámica que pueden ser rígidos, flexibles o semi-flexibles. Armadura de piel de dragón es uno de estos sistemas. Desarrollos europeos en arreglos de discos esféricos y hexagonales han resultado en productos que tienen algunos flex y multi hit rendimiento. La fabricación de sistemas de tipo de matriz con la flexión, funcionamiento balístico constante en los bordes de elementos de cerámica es un área activa de investigación. Además arreglos de discos de técnicas avanzadas de procesamiento de cerámica requieren métodos de montaje adhesivo. Un nuevo enfoque es el uso de los sujetadores de gancho y bucle para armar los arreglos de discos de cerámica.

Nanomateriales en balística

Actualmente, hay un número de métodos por los cuales nanomateriales están siendo implementados en producción de armadura de cuerpo. El primero, desarrollado en Universidad de Delaware se basa en nanopartículas dentro del traje que ser lo suficientemente rígido para proteger al portador tan pronto como se supera un umbral de energía cinética. Estos recubrimientos se han descrito como espesamiento del esquileo fluidos. Estos nano-infundido las telas han sido autorizadas por BAE systems, pero a partir de mediados de 2008, no han sido liberados productos basados en esta tecnología.

En 2005 una compañía israelí, ApNano, desarrolló un material que siempre era rígido. Se anunció que este nanocompuestos basado en disulfuro de tungsteno nanotubos de fue capaz de resistir los impactos generados por un proyectil de acero viaja a velocidades de hasta 1.5 km/s. El material también era al parecer capaz de soportar las presiones de choque generadas por otros impactos de hasta 250 toneladas de fuerza por centímetro cuadrado (24,5 gigapascals; 3.550.000 psi). Durante las pruebas, el material demostró para ser tan fuerte que después del impacto las muestras permanecieron esencialmente rayón. Además, un estudio en Francia probó el material bajo prensado isostático presión y encontró que era estable hasta por lo menos 350 tf/cm ² (34 GPa; 5.000.000 psi).

A partir de mediados de 2008, chalecos antibalas seda de araña y armaduras basadas en nano se están desarrollando para el lanzamiento potencial de mercado. Los militares británicos y americanos han expresado interés en un fibra de carbono tejido de nanotubos de carbono fue desarrollado en Universidad de Cambridge y tiene el potencial para ser utilizado como armadura. En 2008, láminas de nanotubos de carbono de gran formato comenzaron siendo producido en Nanocomp.

Compuesto de grafeno

En finales de 2014, los investigadores comenzaron a estudiar y las pruebas grafeno como material para su uso en chalecos antibalas. Está fabricado de carbono y grafeno es el material más delgado, más fuerte y más conductor en el planeta. Tomando la forma de átomos arreglan hexagonally, su resistencia a la tracción se sabe que es 200 veces mayor que el acero, pero los estudios de La Universidad de Rice han revelado también es 10 veces mejor que el acero en la disipación de energía, una habilidad que no previamente había sido completamente explorada. Para probar sus propiedades, la Universidad de Massachusetts apilar juntos hojas de grafeno sólo un átomo de carbono solo grueso, creando capas que varían en espesor de 10 nanómetros a 100 nanómetros de 300 capas. Microscópicas esféricas sílice "balas" fueron despedidos en las hojas a una velocidad de hasta 3 kilómetros (1,9 millas) por segundo, casi nueve veces la velocidad del sonido. Tras el impacto, los proyectiles deformados en forma de cono alrededor del grafeno antes de romper en definitiva. En los tres nanosegundos ligan sin embargo, la energía transferida viajó a través del material a una velocidad de 22,2 km (13,8 millas) por segundo, más rápido que cualquier otro material conocido. Si la tensión de impacto puede extender por un grande bastante área en la que el cono se mueve hacia fuera a una velocidad apreciable en comparación con la velocidad del proyectil, el estrés no se traducirá en donde golpear. Aunque se abrió un agujero de gran impacto, podría hacerse una mezcla compuesta de grafeno y otros materiales para crear una solución nueva y revolucionaria armadura.

Legalidad

Australia

En Australia, es ilegal importar chalecos antibalas sin previa autorización de Aduana australiana y servicio de protección de la frontera. También es ilegal poseer la armadura de cuerpo sin autorización en Australia del sur, Victoria, Territorio del norte, LEY, Queensland y Nueva Gales del sur. En el año 2009 Tasmania paso considerado control legislación así.

Canadá

En todos los Provincias de Canadá a excepción de Alberta, Columbia Británica y Manitoba, es legal usar y comprar chalecos antibalas como chalecos balísticos. Bajo las leyes de estas provincias, es ilegal poseer la armadura de cuerpo sin licencia (salvo exentos) emitidos por el gobierno provincial. Nueva Escocia ha aprobado leyes similares, pero no aún en vigor.

Según el cuerpo armadura Control Act de Alberta que entró en vigor el 15 de junio de 2012, cualquier persona en posesión de una licencia de armas válida bajo la ley de armas de fuego de Canadá puede legalmente comprar, poseen y usan armadura de cuerpo.

Los países bajos

La propiedad civil de armadura de cuerpo está regulada en el Países Bajos y armadura de cuerpo en varios grados balísticas es vendida por una gama de diferentes vendedores, principalmente destinados a proporcionar a guardias de seguridad y de VIP. El uso de armadura de cuerpo mientras que cometer un delito no es un delito adicional en sí mismo, pero se puede interpretar así en diferentes leyes como resistirse al arresto.

Estados Unidos

Equipo de rescate de rehenes agentes

Ley de Estados Unidos restringe la posesión de la armadura de cuerpo para criminales violentos condenados. Muchos Estados también tienen multas por posesión o uso de chalecos antibalas por delincuentes. En otros Estados, tales como Kentucky, no está prohibida la posesión, pero se niega, libertad condicional o libertad condicional a una persona condenada de cometer ciertos crímenes violentos mientras que usar armadura y lleva un arma mortal. Mayoría de los Estados no tienen restricciones para los no criminales.

Italia

En Italia, la compra, la propiedad y el desgaste de los chalecos balísticos y armadura no está sujeta a ninguna restricción, excepto esas protecciones balísticas que se desarrollan bajo estrictas especificaciones militares o para uso militar principal, así considerados por la ley como "materiales de armamento" y prohibida a los civiles. Además, un número de leyes y sentencias de la corte durante los años ha ensayado el concepto de un chaleco balístico, siendo obligatoria para aquellas personas que trabajan en la seguridad privada sector.

Unión Europea

En Unión Europea importación y venta de chalecos balísticos y armadura están permitidos en Europa, excepto las protecciones que se desarrollan bajo estrictas especificaciones militares o para uso militar principal, proteger por encima del nivel de protección NIJ 4, así considerados por la ley como "materiales de armamento" y prohibida a los civiles. Hay muchas tiendas en Europa que venden chalecos balísticos y cuerpo armadura, usada o nueva.

Véase también

• Coraza (una forma anterior del chaleco, utilizado para defenderse contra espadas, cuchillos, etc.).
• Abrigo piel de ante (una forma temprana de chaleco balístico, conveniente para el uso contra pistola bolas pero no bolas de fusil)
• Flak jacket (una forma de chaleco balístico utilizada para la protección contra explosivos y fragmentos de cáscara)
• Completa (una forma anterior de la armadura de cuerpo, utilizado para defenderse contra espadas, cuchillos, etc.).
• Correo (armadura)
• Balística terminal

Acoplamientos externos

• Ankylosaurus-el dinosaurio de la prueba de la bala
• Resistencia balística NIJ de armadura
• Noticias de armadura de cuerpo y conocimientos Web
• Resumen estándar de NIJ cuerpo armadura

Otras Páginas

• CVCC
• Kusi, Dildarnagar
• de 2007 en musica
• Motorola MC10800
• Prestamo de manta
• Open College of the Arts
• Disfigurehead